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普洱機械密封-CDM1-34機械密封-天固密封：

使用(1)當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。(2)運轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。(3)注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，CDM1-35機械密封，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。(4)運轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行。

干氣密封系統(tǒng)是怎樣控制的?

我們舉一個帶迷宮密封的串聯(lián)密封來說明這一問題(圖169)。在外密封和迷宮密封之間注入壓力略高于大氣壓的氮氣。氮氣進入后有兩個流向，向右邊的一路經(jīng)外密封后泄漏出來。由于該密封兩側(cè)壓差很小，所以泄漏量也很小。向左邊的一路經(jīng)過迷宮密封減壓后，與內(nèi)密封泄漏的工藝氣混合放huo炬燒掉。放huo炬線路上有限流孔板、流量計、壓力指示差壓控制和報警。當內(nèi)密封失效泄漏量增大時背壓增加直至報警。內(nèi)密封的內(nèi)側(cè)注入從壓縮機出口引來的經(jīng)過過濾的清潔的工藝氣、由差壓控制閥來調(diào)節(jié)進氣壓力。啟動時沒有工藝氣用氮氣來代替。過濾器的精度為2ma

開車后機械密封周期性泄漏（1）轉(zhuǎn)子軸向串動量及頻率大，普洱機械密封，動環(huán)來不及補償；（2）操作壓力不穩(wěn)轉(zhuǎn)子周期性振動。開車伊始機械密封即經(jīng)常性泄漏（1）東環(huán)和靜環(huán)兩端面其中有一方與軸線不垂直；安裝不正確、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某種原因，動、靜環(huán)變形；（4）在該泵工作壓力下端面比壓太小；（5）轉(zhuǎn)子晃動，振動過大；（6）彈簧旋向裝反；（7）密封面間有污物，開車后將摩擦面破壞；（8）防轉(zhuǎn)銷太長，頂住靜環(huán)。

機械密封失效實例三

1)機泵工況簡介:一臺單級懸臂式泵，轉(zhuǎn)速2940r/min輸送介質(zhì)為250~260℃的苯gan，泵入口壓力0.1~0.2MPa。

2)密封情況:密封形式為103型，動環(huán)為18-8不銹鋼鑲裝碳化鎢硬質(zhì)合金，靜環(huán)為石墨浸合成樹脂。動靜環(huán)密封圈都是4F-V型。無沖洗、急冷及其他輔助設(shè)施。

3)運轉(zhuǎn)及使用情況:據(jù)說這已是第5次更換的密封。懷疑壓縮量不足，從3~4m增加到7~8m仍無效果。剛開泵密封及泵運轉(zhuǎn)良好，無泄漏。運轉(zhuǎn)10多分鐘后開始滴漏，逐漸加大從每分鐘10~20滴増加到60~70滴。

4)拆檢情況:拆開后檢査動靜環(huán)表面光潔，無磨損痕跡，其他零件未見異常。

5)原因分析:泵啟動后，密封處溫度不高，密封效果良好，10多分鐘后，密封處溫度接近泵內(nèi)介質(zhì)溫度(~250℃)。動環(huán)的環(huán)座材料為18-8不銹鋼，其線膨脹系數(shù)為17.2x10/℃C，到工作溫度時膨脹量為0.3~0.4m。而碳化鎢的線膨脹系數(shù)小為(4.5~-5)×10/℃，膨脹量為0.1~0.15m。熱裝時過盈值不超過0.1mm。兩者的過盈聯(lián)接出現(xiàn)了間隙，鑲裝失效，碳化鎢環(huán)松脫，介質(zhì)從間面中泄漏。

密封失效主要有下述三種原因：1、密封面打開在修理機械密封時，85％的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。當密封面一打開，CDM1-33機械密封，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，CDM1-34機械密封，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。

機械密封安裝后就出現(xiàn)泄漏是什么原因?

機械密封安裝完成后，打開泵的入口閥門灌泵，充壓用手盤車檢查泵內(nèi)是否有摩擦或用力不勻的現(xiàn)象，并注意排除密封腔中的氣體。檢查密封和軸套等部位是否有泄漏現(xiàn)象泄漏輕微，則可以啟動系，泄漏量較大時則應分析原因。1)如果是壓蓋和密封腔端面之間泄漏，則檢查壓蓋螺絲是否旋緊，用力是否均勻，兩者之間的間隙是否一致以及密封腔端是否有缺陷，壓蓋是否變形和墊片是否損壞等。

2)如果沿著軸套和軸之間向外泄漏，則屬于軸套墊有問題。這種情況多發(fā)生在兩者之間靠O形圈的過盈值密封的結(jié)構(gòu)上。原因可能是O形圈的斷面尺す不符合要求，軸套與0形圈接觸的外徑過大，安裝0形圈的槽過寬，以及O形圈有缺陷等。